夏季高溫促使有機(jī)肥廠原料快速發(fā)酵，微生物活動(dòng)加劇，硫化氫、氨氣等惡臭氣體大量產(chǎn)生，嚴(yán)重影響周邊環(huán)境與員工健康。要有效解決臭味問題，需從源頭控制、過程管理、末端治理等多個(gè)環(huán)節(jié)入手，綜合運(yùn)用物理、化學(xué)、生物等多種技術(shù)手段。

一、源頭控制

（一）優(yōu)化原料選擇與預(yù)處理

選擇低氮、低硫含量的原料，可從源頭上減少臭味物質(zhì)的產(chǎn)生。例如，相比動(dòng)物糞便，以農(nóng)作物秸稈、木屑等為主要原料，能降低硫化氫、氨氣等惡臭氣體的生成量。同時(shí)，對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理至關(guān)重要，通過破碎、混合、調(diào)節(jié)碳氮比等方式，能加快發(fā)酵速度，使發(fā)酵過程更充分，減少因發(fā)酵不完全產(chǎn)生的臭味。如將原料粉碎至合適粒徑，能增大微生物作用面積，促進(jìn)發(fā)酵進(jìn)程。

（二）添加除臭劑或吸附劑

在原料中添加生物除臭劑是一種有效的源頭控制方法。生物除臭劑可與臭味物質(zhì)發(fā)生生物反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為無臭或低臭物質(zhì)，利用微生物的代謝作用分解臭味物質(zhì)。

二、過程管理

（一）改進(jìn)發(fā)酵工藝

采用先進(jìn)的發(fā)酵工藝，如高溫好氧發(fā)酵、條垛式發(fā)酵、槽式發(fā)酵等，并嚴(yán)格控制發(fā)酵條件。高溫好氧發(fā)酵能快速殺滅有害微生物，加速有機(jī)物分解，縮短發(fā)酵周期，減少臭味產(chǎn)生。發(fā)酵過程中，需將溫度控制在 55 - 65℃，保持合適的水分含量（50% - 60%）和氧氣含量（5% - 15%），為微生物創(chuàng)造良好的生長環(huán)境，確保發(fā)酵過程順利進(jìn)行。

（二）加強(qiáng)車間通風(fēng)與密閉管理

合理設(shè)計(jì)車間通風(fēng)系統(tǒng)，增加通風(fēng)量，可及時(shí)排出車間內(nèi)的臭味氣體。安裝排風(fēng)扇、通風(fēng)管道等設(shè)備，采用機(jī)械通風(fēng)與自然通風(fēng)相結(jié)合的方式，提高通風(fēng)效果。同時(shí)，加強(qiáng)車間的密閉管理，對(duì)發(fā)酵池、原料堆放區(qū)等易產(chǎn)生臭味的區(qū)域進(jìn)行封閉，減少臭味外溢。例如，在發(fā)酵池上方加蓋密封罩，將臭味氣體集中收集處理。

三、末端治理

（一）生物除臭技術(shù)

生物除臭是利用微生物的代謝活動(dòng)將臭味物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，具有處理效果好、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。常見的生物除臭方法有生物濾池、生物滴濾塔、生物洗滌器等。以生物濾池為例，將含有臭味物質(zhì)的氣體通入填充有微生物載體（如堆肥、泥炭、木屑等）的濾池，微生物在載體表面形成生物膜，通過吸收、分解臭味物質(zhì)獲取能量和營養(yǎng)，從而達(dá)到除臭目的。

（二）化學(xué)除臭技術(shù)

化學(xué)除臭是利用化學(xué)藥劑與臭味物質(zhì)發(fā)生中和、氧化還原等化學(xué)反應(yīng)，去除臭味。常用的化學(xué)藥劑有酸、堿、氧化劑等。例如，使用氫氧化鈉溶液吸收氨氣，利用次氯酸鈉溶液氧化硫化氫。化學(xué)除臭具有反應(yīng)速度快、處理效率高的特點(diǎn)，但需注意化學(xué)藥劑的選擇和使用量，避免產(chǎn)生二次污染。

（三）物理除臭技術(shù)

物理除臭主要通過吸附、吸收、掩蔽等方式去除臭味。除了前文提到的吸附劑吸附，還可采用水吸收法，將臭味氣體通入水中，使水溶性臭味物質(zhì)溶解于水，達(dá)到除臭效果。此外，利用芳香劑掩蔽臭味也是一種簡單的物理除臭方法，但該方法只是掩蓋臭味，未從根本上消除臭味物質(zhì)。