年產(chǎn)2萬噸有機肥生產(chǎn)項目方案

方案目錄

一、概述

二、工藝流程圖

三、生產(chǎn)工藝說明

四、生產(chǎn)設(shè)備清單

五、工程投資估算

六、施工說明事項

七、產(chǎn)品品質(zhì)保證

方案摘要

1、有機肥廠生產(chǎn)規(guī)模：生產(chǎn)固體有機肥70噸/天，年產(chǎn)量2萬噸。

2、有機肥產(chǎn)品標準：執(zhí)行中華人民共和國農(nóng)業(yè)行業(yè)標準《有機無機復混肥料》（NY/T XXXX-2001）

3、有機肥生產(chǎn)流程：

固體有機復合肥：見圖1

液態(tài)有機肥：見圖2

4、有機肥建廠總投資：460萬元，其中設(shè)備投資320萬元，土建投資80萬元。

5、工程占地：32畝。

6、運行成本：0.918元/噸（含折舊：1.150元/m3）

7、勞動定員：3人。

8、建設(shè)工期：6個月。

備注：本文內(nèi)項目圖表、設(shè)備清單等圖片僅作案例講解，實際方案制作時依據(jù)不同場地，規(guī)模，投資成本計劃不同而不同，根據(jù)配置的生產(chǎn)工藝流程做出設(shè)備詳細清單。

一、項目概述

隨著我國畜牧業(yè)和種植業(yè)的迅速發(fā)展，大中型畜禽養(yǎng)殖場（村、小區(qū)）在各地不斷涌現(xiàn)，產(chǎn)生的大量畜禽糞污，因得不到及時處理已成為當?shù)氐闹饕廴驹矗挥捎谵r(nóng)村人民生活條件的改善，大量秸稈處理方法不當，也成為一害；生活垃圾包圍城市。如何盡快對其進行及時合理加工利用，變廢為寶，已成為當前亟待解決的難題。

同時，當前農(nóng)業(yè)的增產(chǎn)普遍依賴化肥，一方面會造成環(huán)境污染，事實上目前農(nóng)村面源污染已相當嚴重，成為棘手的難題，另一方面還會影響農(nóng)產(chǎn)品的品質(zhì)。在中國加入WTO后，“綠色壁壘”也已成為農(nóng)產(chǎn)品外貿(mào)出口的重要障礙。因此人們逐漸認識到，在使用化肥的同時，必須提高有機肥的使用比例，特別對蔬菜、瓜果、煙草等經(jīng)濟類作物，使用生物肥料，即能增產(chǎn)，又能改善品質(zhì)，起到保護生態(tài)環(huán)境作用，并且可以廣泛利用城鄉(xiāng)有機廢棄物，如城市垃圾、污泥、畜禽糞便，桔桿等廢棄物用生物工程新技術(shù)，生產(chǎn)生物肥料，使“糧—肥—糧”形成良性循環(huán)鏈條。因此，生物肥料已經(jīng)成為發(fā)展生態(tài)家業(yè)的新肥源和新興的肥料產(chǎn)業(yè)。

近十幾年來，雖然許多科研單位和有關(guān)部門合作開發(fā)研制多種有機廢棄物處理利用設(shè)備與設(shè)施，當時不同程度起到一定作用，但都有局限性，遠不能滿足當前環(huán)境保護和資源再利用產(chǎn)業(yè)化的農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展要求。目前，急需建立一批能使畜禽糞便、秸稈、垃圾中的有機物快速發(fā)酵干燥、無二次污染、環(huán)保節(jié)能、產(chǎn)量大、能滿足環(huán)境保護和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)要求的有機肥生產(chǎn)企業(yè)。

二、有機肥廠建設(shè)規(guī)模

本項目按年產(chǎn)有機肥2萬噸計算，約需占地面積40,000平方米。

規(guī)模2萬噸有機肥廠建設(shè)規(guī)劃圖（示例圖）

三、產(chǎn)品方案

1、本產(chǎn)品質(zhì)量符合國家規(guī)定的有機肥、綠色食品專用肥及有機復合肥標準。執(zhí)行中華人民共和國農(nóng)業(yè)行業(yè)標準《有機無機復混肥料》（NY/T XXXX-2001）。

2、產(chǎn)品型號分為糧食、蔬菜(瓜果類、菜葉類)、果樹、花卉、草坪五大系列。每種系列中根據(jù)農(nóng)作物的生長特點配制若干型號。

本有機肥料主要有以下特點：

1、養(yǎng)分全，含量高。含有作物生長所必需的各種營養(yǎng)元素。

2、肥效持續(xù)時間長，即有前勁，又有后效，可完全滿足作物整個生育期對各種養(yǎng)分的需求，生長后期不脫肥。

3、用法簡便，做底肥一次性施足，施用方法簡便，省工、省時、省力。

4、成本低，是同類商品中價格較低的。

5、效益高，投入產(chǎn)出比可達1:10～30或更多。

6、用途廣泛，廣泛適用于各類土質(zhì)和各種作物，包括各種大棚蔬菜、果樹、經(jīng)濟類作物、糧食作物以及藥材、花卉、草坪、苗木等（不同配方）。

四、建廠條件

原材料供應可靠性，本產(chǎn)品主要原材料為畜禽糞便，輔料包括：草炭、木屑、秸稈、豆餅、角骨粉等廢棄物，周邊物料供應量不得低于70噸/天；

五、有機肥生產(chǎn)工藝流程

固體有機復合肥生產(chǎn)流程：見圖1

液態(tài)有機肥生產(chǎn)流程：      見圖2

圖1：固體有機復合肥生產(chǎn)流程

圖2：液體有機肥生產(chǎn)流程

有機肥生產(chǎn)的主要原料包括：養(yǎng)殖場的豬糞、牛糞、雞糞等；配料包括：稻草、秸稈、木炭、草碳、稻殼等。

有機肥生產(chǎn)工藝流程基本包括：有機物料接種發(fā)酵（預發(fā)酵）、主發(fā)酵、粉碎、復配與混合、烘干、造粒、冷卻、篩分、計量包裝等幾個工藝。

有機肥造粒生產(chǎn)流程如下：

六、有機肥生產(chǎn)流程說明

有機肥主要生產(chǎn)工藝流程方框圖如下：

現(xiàn)將有機肥生產(chǎn)基本流程簡述如下：

1、有機肥發(fā)酵工藝段

（1）預發(fā)酵

以20噸牛糞、10噸雞糞、20噸豬糞為原料，投加到混合預發(fā)酵裝置（荷蘭進口）中，進行有機物料接種、充分混合、預發(fā)酵。

（圖：有機肥發(fā)酵工藝介紹）

（2）主發(fā)酵

采用三結(jié)合臥式厭氧發(fā)酵設(shè)備（專利設(shè)備），加入生物菌種，發(fā)酵溫度控制在50-60℃，完成發(fā)酵后顏色呈深褐色，無糞臭但有堆肥氣味。沼氣收集后經(jīng)水封罐、阻火器進入沼氣鍋爐燃燒，為發(fā)酵裝置、造粒、干燥等單元提供熱量。

2、有機肥復配工藝段

（1）粉碎

對配料（稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等）進行粉碎，同時對無機肥進行粉碎。

（2）原料復配與混合

有機與無機原料的配方按不同系列產(chǎn)品進行混合。在攪拌機內(nèi)充分混勻。假如比例12%，約12噸。

（3）含水率控制

加秸桿粉或草炭C/N比高含水率低的有機物料，其加入量為木炭6噸/天、草碳6噸/天、稻草麥桿18噸/天，處理后原料含水率60%-65%，C/N比20-30。加入物質(zhì)須經(jīng)充分破碎。

3、有機肥造粒工藝

（1）粉碎

發(fā)酵存放1天后進行粉碎，將發(fā)酵好的有機料進行烘干、粉碎、篩分。

（2）復配與混合

在系列專用肥制作過程中，根據(jù)不同土壤狀況及不同作物，添加無機養(yǎng)分以及濃縮有機質(zhì)和微量元素性的礦物質(zhì)，使肥料中含有多種植物生長所需的營養(yǎng)元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據(jù)配方將氮、磷、鉀及發(fā)酵好的物料進行電腦配比攪拌，輸送至造粒機進行造粒。有機與無機原料的配方按不同系列產(chǎn)品進行混合。在攪拌機內(nèi)充分混勻。假如比例12%，約12噸。

（3）造粒

由于生物肥料的生產(chǎn)，以有機質(zhì)為主，纖維素多、成形條件差，并添加有造肥功能的活細菌群、生產(chǎn)過程以不宜接觸高溫等特點。造料方式上不宜采用圓盤造粒和轉(zhuǎn)鼓造粒方法，因為這二種工藝，要求原料的粉碎細度高，造粒水分高，一般含水量要達到30%左右，為此烘干的負荷大，有效細菌損失也大，而且成球率低，(60%～70%左右)，生產(chǎn)過程中粉塵很大，操作環(huán)境很差，因此對于有機生物肥的生產(chǎn)，應以環(huán)境擠壓法生產(chǎn)的比較好，環(huán)境擠壓對原料粉碎要求低，成型率高(95%以上)，成開后顆粒含水量低，烘干的負荷很小，可以減少有效細菌的損失，粉塵小，操作環(huán)境較好。

生物有機肥造粒生產(chǎn)線（示意圖）

原料進入造粒機中，加入適量的水或蒸汽、粘結(jié)成粒，造粒后物料通過皮帶機送入烘干機進行干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm，成粒率大于70%。

備注：事無絕對，不同的原料適合的造粒工藝不盡相同。例如，豬糞水分遠遠大于羊糞，含水量大小直接影響到造粒結(jié)果。具體生產(chǎn)時采用何種工藝和有機肥設(shè)備更合適，需要在有機肥建廠規(guī)劃時詳細咨詢相關(guān)廠家專業(yè)人員。

（4）烘干

生物肥料的生產(chǎn)過程中，不僅成形后顆粒含水量一般都要超過指標，需要低溫烘干，而且有機質(zhì)原料經(jīng)發(fā)酵后，含水量約為30%～40%，成粒后顆粒水份一般在15%～20%之間，肥料質(zhì)量指標要求含水量低于14%，需進行烘干處理。因此干燥工段是生物肥料生產(chǎn)過程中不可缺少的重要工序，直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗，合理選擇干燥機的型號規(guī)格，控制的工藝條件是非常重要的。

為避免有效活細菌在烘干過程中因溫度過高而死亡，物料烘干溫度不得高于60℃（一般50℃），為此與物料接觸的熱風溫度，應根據(jù)物料的含水量不同而有所不同，一般不超過130℃，最好能分段控制熱風溫度，即可以提高熱效率，又可以避免有效活細菌的死亡。根據(jù)這些特點，選用帶式烘干機比較合適，該機適合低溫低水份烘干，而且可段控制熱風進入的溫度，確保物料溫度在整個烘干過程中不高于規(guī)定的溫度，機尾還可增加自然風冷卻段，使物料烘干后馬上得到冷卻，起到一機多用的功能，對透氣性好的顆粒狀生物肥料的烘干，非常適合，而且物料烘干平穩(wěn)均勻，顆粒不受任何破損，停留時間和加料速度可以調(diào)節(jié)，以取得干燥效果，由于大部分熱風可循環(huán)利用，熱效率高，熱源可采用沼氣鍋爐提供的蒸汽。

在烘干機前部設(shè)有一段二次造粒區(qū)，物料在此區(qū)間可實現(xiàn)二次造粒。然后經(jīng)揚料板將物料揚起實行充分干燥，烘干機尾部通過抽風機經(jīng)管道將濕潤的熱空氣抽出，進入沉降室沉降，尾氣在通過沉降后經(jīng)過洗滌塔實行噴淋降塵，噴淋水由水泵抽出循環(huán)使用，經(jīng)過二次降塵處理后，尾氣經(jīng)煙囪排入大氣。

（5）冷卻

烘干的物料經(jīng)皮帶輸送機、送入冷卻機內(nèi)進行冷卻，冷卻過程主要是用風機將自然空氣經(jīng)管道送入冷卻機中對物料進行冷卻，冷卻機內(nèi)風向為逆流，經(jīng)風機、管道抽進沉降室的尾氣與烘干尾氣一樣進行處理排入大氣。

冷卻后的物料進入篩分，大顆粒物料經(jīng)粉碎后與篩出的粉料一起進入返料皮帶輸送至造粒機實行再造粒，成品進入自動包裝系統(tǒng)進行包裝。

本有機肥生產(chǎn)工藝的特點：

①利用厭氧發(fā)酵灌高溫兩級發(fā)酵，回收并利用生物能源。本項目擬利用沼氣進行發(fā)電，采用成熟的燃氣發(fā)電機組或?qū)Ｓ玫恼託獍l(fā)電機組。

②采用有機肥造粒機，可在20%~40%的含水率時造成結(jié)實的球狀顆粒，大大節(jié)省了能源和設(shè)備，提高了功效。

③在干燥過程中特設(shè)有拋光、混圓功能，使顆料更圓滑。

④可以是純有機肥造粒，或有機、無機肥造粒，對造粒物料無特殊要求。

七、年產(chǎn)2萬噸有機肥生產(chǎn)設(shè)備配置清單

1、有機肥發(fā)酵設(shè)備

表1 發(fā)酵設(shè)備配置一覽表：

2、造粒設(shè)備

表3 造粒設(shè)備一覽表：

八、工程投資估算

表4  工程總投資估算表：

九、施工說明事項

1．合同簽訂及生效后30天內(nèi)，建筑條件圖及全套工藝要求圖紙交付用戶。

2．合同簽訂及生效后，50天后，設(shè)備制造完成。

3．設(shè)備安裝周期為：50天，調(diào)試驗收期10天。

4．發(fā)酵槽、槽坑導軌、燃燒爐、沉降室、機座杭、基礎(chǔ)預埋件由供方提供建筑條件圖，用戶自建。

5．用戶土建完成后，并把水、電接到指定位置，供方進場施工。

6．為使設(shè)備運行更可靠，在安裝過程培訓維修保養(yǎng)人員，在生產(chǎn)調(diào)試過程中培訓操作工人，務(wù)求使每個維修保養(yǎng)人員了解設(shè)備的核心結(jié)構(gòu)，每個操作工人掌握本套設(shè)備的工藝操作要領(lǐng)。

十、產(chǎn)品品質(zhì)保證

1．采用平面廠房設(shè)計，發(fā)酵池上蓋為柔性膜設(shè)計，確?？偼顿Y的降低。

2．各齒輪、托環(huán)等鑄鋼件均附有材質(zhì)證明，并設(shè)有手動配料通道，確保生產(chǎn)的連續(xù)可靠性。

3．電腦配料系統(tǒng)元件選用進口可靠元件，并設(shè)有手動配料通道，確保生產(chǎn)的連續(xù)可靠性。

十一、勞動定員

勞動人員、公司人員總數(shù)不超過20人，其中，現(xiàn)場生產(chǎn)工人不超過10人，行管人員為10人。

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