有機(jī)肥料工藝流程：

這條有機(jī)肥生產(chǎn)線有八道工序：配料、破碎、發(fā)酵、造粒、干燥、篩分、冷卻和包裝。

1.有機(jī)肥生產(chǎn)線配料工藝

該裝置采用5個(gè)測(cè)量皮帶秤，計(jì)算機(jī)控制進(jìn)料量和比例。操作人員只需將粉狀有機(jī)肥原料，加入發(fā)酵菌種，輔料等放入計(jì)量帶的料斗中，料斗進(jìn)料口與地面齊平，不僅可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還可以減少原料的二次輸送過(guò)程，物料均勻進(jìn)入造粒機(jī)穩(wěn)定造粒狀態(tài)，在一定程度上提高了造粒率，降低了生產(chǎn)成本。

2.有機(jī)肥生產(chǎn)線破碎工藝

該工藝采用立式破碎機(jī)，可破碎大塊原料。工作性能好，連續(xù)性強(qiáng)，易除塵，改善了制粒機(jī)的工作環(huán)境。

3.有機(jī)肥生產(chǎn)線造粒工藝

在有機(jī)肥料的生產(chǎn)中，造粒方式的選擇很重要。目前，該行業(yè)主要有圓盤(pán)法、滾筒法、擠壓法等，各有優(yōu)缺點(diǎn)。圓盤(pán)造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是操作直觀、控制簡(jiǎn)單、造粒率高、返料少、設(shè)備易損件少、維護(hù)保養(yǎng)少；其缺點(diǎn)是單機(jī)處理能力小。從外觀質(zhì)量、節(jié)能等方面考慮，本工藝選用兩臺(tái)圓盤(pán)造粒機(jī)，兩臺(tái)圓盤(pán)造粒機(jī)并聯(lián)設(shè)置。

4.有機(jī)肥生產(chǎn)線干燥工藝

雖然造粒后的物料大多已形成顆粒，但此時(shí)顆粒水分高，強(qiáng)度低，不能滿足包裝運(yùn)輸?shù)囊?，須進(jìn)行干燥。考慮到制粒過(guò)程中系統(tǒng)中物料的水分較高，而成品的水分要求較低。由于材料性質(zhì)的限制，來(lái)自造粒機(jī)的顆粒強(qiáng)度較小。在干燥過(guò)程中，須盡可能減少顆粒的損壞，不能選擇大直徑的干燥器。因此，系統(tǒng)中設(shè)置了兩臺(tái)旋轉(zhuǎn)干燥器。采用下游干燥，物料只進(jìn)行中溫密集干燥，避免出料時(shí)物料溫度過(guò)高，增加冷卻器負(fù)荷，影響冷卻效果。

5.有機(jī)肥生產(chǎn)線篩選流程

干燥后的物料含有粉狀物料和大顆粒。所有的大顆粒都由篩分機(jī)篩出。大顆粒和細(xì)粉經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后，通過(guò)返回帶式輸送機(jī)直接返回制粒機(jī)，與原料混合，再次參與制粒。這樣，就形成了一個(gè)完整的生產(chǎn)周期，成品進(jìn)入冷卻過(guò)程。

6.有機(jī)肥生產(chǎn)線冷卻工藝

通過(guò)旋轉(zhuǎn)冷卻器進(jìn)行冷卻處理，以進(jìn)一步提高顆粒強(qiáng)度并減少水分。在冷卻過(guò)程中，由于材料、氣缸壁和薄板之間的摩擦，不可避免地會(huì)產(chǎn)生細(xì)粉末。因此，在冷卻器后端增加了一個(gè)滾筒篩，以篩出細(xì)粉，確保成品質(zhì)量。該工藝中細(xì)粉極少，采用人工處理。

7.有機(jī)肥生產(chǎn)線包裝工藝

合格的成品由自動(dòng)包裝機(jī)包裝，自動(dòng)稱重、放料、縫袋。測(cè)量準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)單，再次提高了工作效率。

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