豬糞有機肥設(shè)備如何將豬糞變成有機肥？

隨著我國畜禽養(yǎng)殖的快速發(fā)展，畜禽養(yǎng)殖造成的環(huán)境污染問題日益突出，已成為國家和社會高度重視的熱點問題。傳統(tǒng)的豬糞和死畜禽處理方法已不能解決畜牧業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護之間的矛盾。

豬糞有機質(zhì)含量高，氮、磷、鉀充足，質(zhì)地細膩，成分復(fù)雜，包括蛋白質(zhì)、脂肪、有機酸、纖維素、半纖維素和無機鹽。豬糞含有更多的氮和少量的碳和氮。它通常很容易被微生物分解，釋放出可被作物吸收和利用的養(yǎng)分。

因此，將豬糞發(fā)酵成豬糞有機肥并商品化是一種有效的處理方法。

一條完整的豬糞有機肥生產(chǎn)線從發(fā)酵開始，是無害化處理的主要環(huán)節(jié)。通過高溫（55~65℃）發(fā)酵，豬糞中的病原菌和雜草種子被殺死，有機質(zhì)被腐殖化，養(yǎng)分容易被作物吸收。該過程在發(fā)酵車間的發(fā)酵罐中完成。發(fā)酵設(shè)備上有多種設(shè)備，如槽式堆垛機、行走式堆垛車等。

發(fā)酵約3周后，豬糞基本腐爛，出罐數(shù)天后即可作為粉碎原料。經(jīng)過原料篩選、添加輔料、攪拌和造粒等一系列過程后，成品顆粒被包裝。豬糞有機肥設(shè)備有多種選擇，包括經(jīng)典的圓盤造粒機和新型有機肥專用造粒機。高產(chǎn)量和良好的產(chǎn)品質(zhì)量使產(chǎn)品在市場上更受歡迎。

豬糞有機肥發(fā)酵罐設(shè)備組成

智能好氧發(fā)酵技術(shù)主要應(yīng)用于立式好氧發(fā)酵罐。該設(shè)備主要由發(fā)酵室、主軸驅(qū)動系統(tǒng)、液壓動力系統(tǒng)、進料提升系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、除臭系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

豬糞有機肥發(fā)酵罐的工作原理

智能好氧發(fā)酵技術(shù)的工作原理是：首先，以鋸末、稻殼、玉米秸稈、玉米芯和花生殼等生物質(zhì)為輔料，調(diào)節(jié)豬糞的含水量和碳氮比（C/N），然后加入細菌混合，送入密閉發(fā)酵罐進行發(fā)酵。氧氣通過風機供氣系統(tǒng)輸送至物料，液壓驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動葉片旋轉(zhuǎn)攪拌。在好氧發(fā)酵細菌的作用下，有機物不斷分解，產(chǎn)生大量高溫，促進物料中水分的蒸發(fā)。同時，它可以殺死病原體、寄生蟲和雜草籽，生成優(yōu)質(zhì)有機肥料，達到無害化、減量化和穩(wěn)定化的目的。

工藝流程

設(shè)備運行前的檢查項目

發(fā)酵室、提升料斗和運動部件中是否有異物。潤滑系統(tǒng)中的油量是否合適，油管、油路和接頭是否泄漏或損壞，油溫是否正常。檢查電路是否松動或損壞。

材料準備

發(fā)酵菌：含篩選出的高溫生物菌（枯草芽孢桿菌、酵母等），活性高，數(shù)量大，能快速分解有機物，加快發(fā)酵速度，提高發(fā)酵質(zhì)量。

有機物：新鮮豬糞，含水量80%，每天10m?，正常生產(chǎn)后根據(jù)實際生產(chǎn)情況備料。

輔助材料：鋸末、稻殼、玉米秸稈、玉米芯、花生殼等。研磨后，粒度為80%≤ 10mm，含水量20%以下，根據(jù)實際情況選用輔料。輔料的主要作用是調(diào)節(jié)發(fā)酵物料的含水量和碳氮比，使物料滿足更好的發(fā)酵條件。正常生產(chǎn)后，根據(jù)實際生產(chǎn)情況準備材料。

返混物料：在發(fā)酵設(shè)備中發(fā)酵后排出的物料。如果一次混合中沒有返混材料，可以使用輔助材料。正常生產(chǎn)后根據(jù)實際生產(chǎn)情況備料。

混合物

有機廢物、輔助材料和返混材料應(yīng)使用攪拌機混合（或使用裝載機混合）。混合比（體積比）應(yīng)為有機廢物：輔助材料：后混合材料=2:1:1?；旌衔飸?yīng)均勻。如果不均勻，應(yīng)多次混合。混合材料的水分含量可以在50%和65%之間。如果不在此范圍內(nèi)，可適當調(diào)整混合材料的比例。

喂養(yǎng)

第一天的飼料主要是發(fā)酵細菌和輔助材料（占罐容積的40%）。根據(jù)混合過程將混合材料添加到發(fā)酵室中。第二天的進料量為罐容積的20%，第三天的進料量為罐體積的10%。第四天后，觀察發(fā)酵室中的物料高度，飼料合適，飼料到發(fā)酵室的保留高度約為0.8-1.2m。

發(fā)酵

發(fā)酵過程也是物料快速升溫的階段：在微生物的作用下，溫度在1-2天內(nèi)迅速上升到50-65℃；高溫階段：保持分解5-7d，通過攪拌和通風滿足需氧量；冷卻階段：快速發(fā)酵后，保持冷卻。

排出

發(fā)酵設(shè)備在喂食后運行7-10天。發(fā)酵室內(nèi)的下層物料經(jīng)過加熱階段的發(fā)酵過程→ 高溫發(fā)酵階段→ 冷卻階段。下層溫度基本恒定（<40℃），然后材料可以排出。發(fā)酵良好的物料為黃褐色或深褐色（發(fā)酵物料的顏色根據(jù)發(fā)酵物料的不同而不同），無異味和疏松。物料不應(yīng)在發(fā)酵室中停留太長時間，應(yīng)盡快排出物料，以防止物料堆積過多和主軸旋轉(zhuǎn)。卸料時開始攪拌，卸料時間控制在30min以內(nèi)。如果在排放過程中發(fā)現(xiàn)材料溫度較高，應(yīng)停止排放并繼續(xù)發(fā)酵。發(fā)酵完成后，應(yīng)將材料排出。

豬糞有機肥發(fā)酵罐的注意事項

具體的發(fā)酵工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)不同的發(fā)酵材料和當?shù)貧夂驐l件進行調(diào)整。工藝設(shè)備應(yīng)配備除臭控制系統(tǒng)，以在排空前凈化和除臭收集的氣體。經(jīng)處理后，直接排氣口的臭氣濃度應(yīng)符合環(huán)境排放標準，且無二次污染。