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一、對輥擠壓造粒機介紹
1、節(jié)能降耗，擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。
2、無需另外添加粘合劑國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。
3、投資較低由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的15%左右），工藝流程簡單，投資較低。
4、原料組成靈活擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可很短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。
5、對輥擠壓造粒機綠色環(huán)保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環(huán)保無三廢排放。
二、對輥擠壓造粒機適用環(huán)境
適用行業(yè)：氮肥、磷肥、鉀肥、復(fù)合肥等；
生產(chǎn)工藝：無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少見效快；
生產(chǎn)能力：1-5t/h；
適用原料：尿素、氯化銨、硫酸銨、磷酸鈣、過磷酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀等；
三、對輥擠壓造粒機的機械原理
1、該對輥擠壓造粒機中的體系中，均選用了單電機經(jīng)過齒輪箱驅(qū)動單輥的傳動計劃，這樣在功率時可避開會集驅(qū)動，選用功率電機而帶來的發(fā)動、維護及裝置的費事。
2、對輥擠壓造粒機中的齒輪箱選用行星傳動，或圓柱齒輪與行星傳動的組合方式，可使齒輪箱在相同的承載才能條件下，體積與分量較之圓柱齒輪減速器削減1/3-1/2，因之可減小因為懸掛裝置而施加在輥子端部的負荷，改進輥子及支撐軸承的受力情況。
3、該設(shè)備電機輸出端選用了鋼球聯(lián)軸器，和十字萬向聯(lián)軸器相結(jié)合的銜接型式，不僅可習(xí)慣起浮輥系的銜接需求，并且可使得在設(shè)備過載或進入異物卡死時，對輥擠壓造粒機中的鋼球聯(lián)軸器能敏捷打滑，然后維護齒輪箱、電機及主機體系免受損壞。
4、對輥擠壓造粒機中的每根驅(qū)動輥均選用獨自的齒輪箱驅(qū)動，其出軸選用中空軸方式，并直接用鎖緊盤固定在輥子軸端部，沒有了地腳裝置螺栓，省去了此有些裝置的費事。
5、因為傳動體系的行星齒輪箱具有功率密度、體積小、布局緊湊等一系列長處，是對輥擠壓造粒機中更為適合的傳動裝置。
四、對輥擠壓造粒機造粒優(yōu)勢
1、對輥擠壓造粒機是一種質(zhì)料措置成型器械，其特色注定在復(fù)合肥出產(chǎn)中據(jù)有要的低位。對輥擠壓造粒機在復(fù)合肥出產(chǎn)中的優(yōu)勢節(jié)能降耗，擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它辦法對比，不需要燃油、燃氣等單調(diào)辦法。
2、對輥擠壓造粒機無需其他增加粘合劑，國內(nèi)常用的復(fù)混肥出產(chǎn)辦法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝聚、結(jié)晶后，在造過進程中起粘合劑的成果。但在單調(diào)進程中又必需將顆粒內(nèi)部和外表的水趕出來，不然化肥在儲存進程中易粘結(jié)、結(jié)塊。
3、而干法造粒不需其他的增加劑，只需運用物料自身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。對輥擠壓造粒機出資較低因為省去了單調(diào)進程，還返料比低(占揉捏機總進料量的15%左右)，流程簡略，出資較低。
4、對輥擠壓造粒機質(zhì)料組成活絡(luò)。擠壓造粒出產(chǎn)質(zhì)料路程較廣泛，其時從前成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，選用擠壓造粒機可在很短的時間內(nèi)完成商品配方的轉(zhuǎn)換，一套設(shè)備可出產(chǎn)30多種配方的商品。
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