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一、平模擠壓造粒機(jī)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
1、項(xiàng)目投資省，設(shè)備流程短，占地少，上料快，安裝靈活，操作簡單，能耗低，動(dòng)力效率產(chǎn)量高，采用60攝氏度以下的低溫?cái)D壓顆粒工藝流程：一次擠壓造粒成型率達(dá)90%以上，無返料無篩分，只要原料配方含水量適當(dāng)，一般無需烘干設(shè)備。（如果擠壓出來的顆粒成品需要加速自然冷卻，可加裝冷卻機(jī)）即可計(jì)量包裝。顆粒抗壓強(qiáng)度大于8牛頓。
2、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量穩(wěn)定，適應(yīng)24小時(shí)連續(xù)工作。平模與輥輪采用螺紋調(diào)隙裝置，能減少平模與輥輪過快磨損，同傳統(tǒng)的墊片方法相比，延長了平模與輥輪的 使用壽命。
二、平模擠壓造粒機(jī)用途
1、該機(jī)主要用于（生物）有機(jī)肥和養(yǎng)殖業(yè)加工行業(yè)的顆粒加工。
2、該機(jī)加工的顆粒狀物料表面光潔，硬度適中，在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內(nèi)部各營養(yǎng)成分。
3、由于顆粒含水量較低便于儲(chǔ)存，大大提高物料的利用率。
三、平模擠壓造粒機(jī)工藝特點(diǎn)
平模造粒機(jī)采用萬向節(jié)，差速器與電機(jī)鏈接，工作時(shí)將已混合好的粉狀物料加入料斗，不須加熱，不須烘干，經(jīng)擠壓一次成型，加工顆粒表面光滑，內(nèi)部熟化滲透，物料經(jīng)碾輪擠壓到下面，然后經(jīng)刮刀切斷，具有無返料、顆粒強(qiáng)度高，水分低等特點(diǎn)。
四、平模擠壓造粒機(jī)工作原理
該系列平模造粒機(jī)其工作原理是由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動(dòng)軸，并通過對(duì)開式齒輪與被動(dòng)軸同步，相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
五、平模擠壓造粒機(jī)結(jié)構(gòu)
整機(jī)結(jié)構(gòu)分四大部分（如下圖所示）
（圖：有機(jī)肥平模擠壓造粒機(jī)結(jié)構(gòu)）
1、機(jī)架部分：機(jī)器所有工作體全部安裝固定在機(jī)架上。該機(jī)的機(jī)架均采用中碳鋼板，槽鋼焊接而成，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，達(dá)到本機(jī)所使用的目的，在機(jī)架的四角中部設(shè)有吊裝孔，以便裝卸運(yùn)輸。
2、傳動(dòng)聯(lián)接部分：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動(dòng)，使機(jī)頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動(dòng)鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動(dòng)減速機(jī)與機(jī)頭工作部分，用有尼龍柱銷聯(lián)軸器相嚙合傳遞驅(qū)動(dòng)。
3、機(jī)頭工作部分：由傳動(dòng)輪通過柱銷聯(lián)軸器傳至傳動(dòng)輥軸，對(duì)輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)由一對(duì)開式齒輪保證，主被動(dòng)軸的兩側(cè)有特定的軸承，軸承架組成，安裝在機(jī)架上。
4、破碎分離工作部分：物料經(jīng)過輥擠壓后流向下側(cè)的破碎室內(nèi)，經(jīng)雙軸狼牙棒的轉(zhuǎn)動(dòng)，可分離出球粒與返回料。
六、平模擠壓造粒機(jī)技術(shù)參數(shù)：
|
型號(hào) |
顆粒直徑 |
顆粒含水量 |
顆粒強(qiáng)度 |
產(chǎn)量 |
功率 |
重量 |
成粒率 |
外形尺寸 |
|
RYZL-37 |
5-10 |
5-30 |
≥8 |
1.3-4 |
37kw |
1.6t |
≥90 |
1.8*0.8*1.2 |
|
RYZL-55 |
5-10 |
5-30 |
≥8 |
2.0-6 |
55kw |
3t |
≥90 |
2.45*1.05*1.7 |
|
RYZL-75 |
5-10 |
5-30 |
≥8 |
2.5-8 |
75kw |
3.5t |
≥90 |
2.6*1.05*1.7 |
七、平模擠壓造粒機(jī)安裝與調(diào)試
1、安裝：造粒機(jī)到廠后，以造粒機(jī)為主機(jī)，根據(jù)機(jī)組多少而定，并與工藝流程圖相配合安裝，找出標(biāo)高和水平放置，本機(jī)機(jī)架有地角孔，可安裝在混凝土上（固振動(dòng)量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。
2、調(diào)試：
（1）壓輥間隙調(diào)整：
生產(chǎn)中有時(shí)需增大產(chǎn)量或增大咬入角，此時(shí)就可增加兩壓軸的間距，在主動(dòng)軸輥與被動(dòng)軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機(jī)，卸去兩方軸承座上面機(jī)架，把兩方軸承座間的調(diào)整板調(diào)整到所需的厚度，兩輥間不能使輥?zhàn)酉嗯鲎?，最小?yīng)保持在0.3-1mm之間即可。
（2）球窩的對(duì)位調(diào)整：球窩由主被輥面上的凹窩對(duì)合而成，因而存在著軸向?qū)ξ缓椭芟驅(qū)ξ坏膯栴}；
（3）軸向?qū)ξ唬涸诎惭b時(shí)已調(diào)好，一般說來調(diào)整的可能性不大，當(dāng)需調(diào)整時(shí)，把被動(dòng)軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動(dòng)，從而推動(dòng)偏心套位移與主動(dòng)軸輥相對(duì)應(yīng)。
（4）軸向?qū)ξ坏牟襟E：卸松被動(dòng)齒輪與調(diào)整套的6個(gè)連接螺栓，使調(diào)整套和被動(dòng)齒輪輕微脫開，由于設(shè)計(jì)時(shí)已考慮了一個(gè)球窩調(diào)整量，并配有兩個(gè)調(diào)整螺栓，所以無論錯(cuò)位多少均可調(diào)整錯(cuò)位。因球窩太小，調(diào)整時(shí)用紙箱板放在兩輥之間，滾壓后可看出調(diào)整是否達(dá)到目的。對(duì)好后，即可擰緊8個(gè)連接螺栓。
（圖：有機(jī)肥平模擠壓造粒機(jī)局部細(xì)節(jié)）
八、平模擠壓造粒機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)
1、本機(jī)應(yīng)在無負(fù)荷情況下啟動(dòng)，嚴(yán)禁帶料開啟。
2、嚴(yán)禁物料內(nèi)帶有鉄物進(jìn)入，以免折斷輥軸。
3、開機(jī)前齒輪處要抹黃干油。
4、鏈條、鏈輪處每7天抹黃干油。
5、軸承座每三個(gè)月打一次或更換新的黃干油。
6、減速機(jī)使用前必須加一次齒輪油，方可進(jìn)行生產(chǎn)使用，每四個(gè)月更換齒輪油。
7、平模造粒機(jī)的易損件
滾動(dòng)軸承、模板、輥輪、刮刀
九、平模擠壓造粒機(jī)使用注意事項(xiàng)
1、使用時(shí)應(yīng)該注意原料里不得有石子、鐵塊等硬物，對(duì)輥輪和模板造成損壞。輥輪在工作十多班后（8小時(shí)一班）需拆卸開，在軸承上加耐高溫油脂，延長軸承的使用壽命。
2、造粒時(shí)嚴(yán)禁輥輪與模板空轉(zhuǎn)接觸。
3、造粒時(shí)出現(xiàn)不造粒，不出料情況，應(yīng)拆卸模板清理孔道。
4、應(yīng)經(jīng)常檢查變速箱油量及有無漏油現(xiàn)象。每工作720小時(shí)更換一次齒輪油。
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