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有機肥烘干機介紹：
有機肥烘干機是一種用途廣泛的有機肥烘干設備，具有結(jié)構(gòu)合理，產(chǎn)量高，能耗低，使用運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。設備主要由熱源、上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機、物料破碎裝置、引風機、卸料器和配電柜構(gòu)成。
有機肥烘干機特點：
有機肥烘干機可以將高達70％-80％含水量的糞便一次直接烘干至13％的安全貯藏水分，整個過程在封閉系統(tǒng)內(nèi)進行，從而減少干燥過程中對環(huán)境的污染。脫水后的半濕物料加入烘干機后，在滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，有機肥物料在烘干機內(nèi)均勻分散與熱空氣充份接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質(zhì)的作用下，至干燥機另一端出料口排出成品。
有機肥烘干機使用注意事項：
1、安裝好的烘干機應進行不少于4小時的空機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)工作中發(fā)生不正常情況應及時處理。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后再次擰緊全部連接螺栓，檢查并補足潤滑油，試動轉(zhuǎn)正常后即可進行負荷試車；負荷試機前應對各附屬設備單機空車試運轉(zhuǎn)；單機試車成功后即轉(zhuǎn)入聯(lián)合試車。
2、點燃熱風爐為有機肥烘干機預熱，并同時開轉(zhuǎn)烘干機，禁止筒體不轉(zhuǎn)加熱，防止筒體彎曲。根據(jù)預熱情況，逐步向烘干筒內(nèi)加入濕物料，根據(jù)排出物料的含水分情況，逐步增加喂料。有機肥烘干機預熱需要有個過程，熱風爐也應有個預熱過程，禁止突然大火猛燒。防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成設備損壞。
有機肥烘干機在工作過程中發(fā)生故障的情況是不可避免的，以下內(nèi)容為使用過程中出現(xiàn)的問題及解決辦法。
有機肥烘干機使用過程中出現(xiàn)的問題及解決辦法：
1、轉(zhuǎn)筒有機肥烘干機基座共振，原因是因為烘干機在生產(chǎn)時，由于設備轉(zhuǎn)動強烈，會與基座產(chǎn)生一些的共振效果，這對設備是有佷大危害的，會使機筒內(nèi)的物料造成過量抖動，出現(xiàn)烘不干的現(xiàn)象。
解決辦法：在建造有機肥烘干機基座時，用水泥澆灌而成，外加防震木床層。其次，生產(chǎn)時，注意機器的實際容量，不能超出，使機器過載。機器內(nèi)部要經(jīng)常清理，這是為了防止余料堆積。
2、有機肥烘干機出料口堵料：原因是因為含有較多水份的物料易形成塊狀，在到達有機肥烘干機出口時就會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，使物料出口不暢通。
解決辦法：除了嚴格控制工藝配方外，發(fā)現(xiàn)進入有機肥烘干機的物料粒徑較大時，要及時通知有關人員注意機尾出料情況，防止生產(chǎn)原料中袋膜、袋線等雜物進入生產(chǎn)系統(tǒng)。
3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞：原因是拖輪磨損、擋輪磨損、小齒輪磨損。
解決辦法：根據(jù)磨損情況進行撤銷或更換，也可以反面安裝或成對更新。
4、電機工作電流不穩(wěn)：原因是因為有機肥烘干機筒壁和抄板粘結(jié)物料，負荷增大。按正常生產(chǎn)工藝配方，噴漿造粒是用水和蒸汽溶解硝銨或尿素作為液相。液相中水份多，使得造粒物料水份含量較高，粘性較大，容易在有機肥烘干機筒壁和內(nèi)部抄板上粘結(jié)，加重設備的工作負荷。
解決辦法：從工藝配方上著手，液相濃度要盡量提高，降低其中的水份，水份高的原料要處理后再使用。
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