眾所周知，有機肥料加工設備可以將農、林、牧業(yè)廢棄物加工成商用有機肥料。有機肥生產設備不僅能合理利用可回收廢棄物，還能為相關企業(yè)帶來額外的經濟收入，可謂一舉兩得。然而，如果我們想要達到這個效果，如果肥料加工廠想要最大限度地提高有機肥料設備的效率，我們首先需要注意兩點：安裝和調試。今天，我將詳細介紹有機肥生產設備的安裝步驟和有機肥加工設備的調試程序。

有機肥滾筒篩分機

一、有機肥生產設備安裝步驟

1、安裝前，根據有機肥生產設備的平面圖和基礎圖，檢查各安裝基礎的尺寸是否符合圖紙要求。如果存在任何差異，則進行維修，直到尺寸正確為止。

2.安裝人員應熟悉各種有機肥生產設備的安裝要求，嚴格按照技術要求進行施工。

3.有機肥生產設備在運輸過程中可能會變形、損壞或丟失，因此在安裝前，應根據設備清單進行檢查和驗收，并在安裝前采取相應措施使每臺設備處于良好狀態(tài)。

4.進入安裝現場前，對每臺有機肥生產設備進行編號，制定安裝工藝流程卡和時間表，并按照安裝工藝順序要求，將設備逐一轉移到現場進行安裝。

5.安裝順序：從上到下，先將主機和機架就位，然后安裝所有連接管和電氣設備。

6.安裝所需工具：設備、材料須齊全。

7.有機肥生產設備安裝后，轉動部件須轉動靈活，無卡阻、碰撞、撞擊聲。連接件須牢固、密封，不得有漏粉、漏氣、漏油等現象。

8.電氣設備的安裝應符合國家有關規(guī)定。各線方向清晰，無跑電、漏電現象。電線和電纜應具有保護殼，防止老鼠咬傷。

9.所有設備安裝完畢后，每臺單機應進行空載試運行，運行正常后方可投入負載試運行。

10.負載試運行前，校準電子配料秤和包裝秤，以達到規(guī)定的精度。

11.帶負荷運行8小時，無故障后方可交付廠家生產使用。

二、有機肥加工設備調試程序。

1.開機前，各崗位值班人員對設備進行檢查。

（1） 是否有異物落入設備內；轉動部件是否靈活，無卡阻和碰撞；各連接部位是否牢固；是否有漏粉、漏氣、漏油等現象，如有故障應及時排除。

（2） 每個齒輪是否有潤滑油；傳動帶的張力是否合適；粉碎機錘片、壓模、制粒機壓輥是否需要更換；屏幕規(guī)格是否符合要求。

2.控制室值班人員應掌握日常生產安排和主輔材料的儲存量，以便安排生產。

3.操作順序

（1） 首先關閉主電源開關，然后將每個系統開關置于工作位置。

（2） 打開音頻信號開關，通知所有員工進入工作崗位。

（3） 在完成所有準備工作后，控制室值班人員應確定每種物料的入庫編號，將每一個三通閥分配到每個相應的位置，首先啟動除塵風機，然后根據加工工藝順序打開每個開關。

（4） 控制室值班人員應始終觀察模擬屏幕上的各種信號燈。如果配料倉發(fā)出空倉或滿倉信號，應及時通知相關投料人員操作倉門。

（5） 根據生產安排，員工應調出和輸入所需的材料配方，正確操作和使用計算機及其輔助設備。

（6） 操作有機肥粉碎機和有機肥造粒機的進料裝置時，確保主電機在額定電流下工作，無堵塞。

（7） 各種微量元素、維生素等應從混合器的添加劑入口按比例定量輸入。攪拌機攪拌的每批材料應進料一次。輸入時間為每批物料剛剛混合時，控制室給出輸入信號并及時輸入。

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