干法輥壓造粒機是一款利用干粉狀有機肥為原料的的新型造粒機，該設備采用干法輥壓工藝技術，可以將含水量≤10%的干粉狀有機肥通過外部加壓的方式，制成制定形狀的顆粒有機肥，一般情況下可以免去后續(xù)烘干冷卻環(huán)節(jié)。下面一起來了解下干法輥壓造粒機具體有哪些結構與特點。

（圖：干法輥壓造粒機）

干法輥壓造粒機結構

1、機頭工作部分：由傳動輪通過柱銷聯(lián)軸器傳至傳動輥軸，對輥同步運轉由一對開式齒輪保證，主被動軸的兩側有特定的軸承，軸承架組成，安裝在機架上。

2、機架部分：機器所有工作體全部安裝固定在機架上。該機的機架均采用中碳鋼板，槽鋼焊接而成，并通過嚴格的質量控制和特定的工藝要求，達到本機所使用的目的，在機架的四角中部設有吊裝孔，以便裝卸運輸。

3、傳動聯(lián)接部分：電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機與機頭工作部分，用有尼龍柱銷聯(lián)軸器相嚙合傳遞驅動。

4、破碎分離工作部分：物料經過輥擠壓后流向下側的破碎室內，經雙軸狼牙棒的轉動，可分離出球粒與返回料。

干法輥壓造粒機結構圖

干法輥壓造粒機特點

1、適應原料范圍廣，顆粒強度可根據不同物料，通過調節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度；

2、結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

3、物料經機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，干粉直接造粒，純度得到保證；

4、循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產，成品產量高；

5、主要傳動部件均采用優(yōu)質合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命；

6、可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力；

7、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產流程的銜接和改造；

8、加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，具有勞動強度低及可長期連續(xù)運轉等特點；

9、顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯箸，尤其適合于增加產品堆積比重的場合；