有機(jī)肥烘干機(jī)介紹：
有機(jī)肥烘干機(jī)是一種用途廣泛的有機(jī)肥烘干設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)合理，產(chǎn)量高，能耗低，使用運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備主要由熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、物料破碎裝置、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。
有機(jī)肥烘干機(jī)特點(diǎn)：
有機(jī)肥烘干機(jī)可以將高達(dá)70％-80％含水量的糞便一次直接烘干至13％的安全貯藏水分，整個(gè)過程在封閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，從而減少干燥過程中對(duì)環(huán)境的污染。脫水后的半濕物料加入烘干機(jī)后，在滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，有機(jī)肥物料在烘干機(jī)內(nèi)均勻分散與熱空氣充份接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質(zhì)的作用下，至干燥機(jī)另一端出料口排出成品。
有機(jī)肥烘干機(jī)使用注意事項(xiàng)：
1、安裝好的烘干機(jī)應(yīng)進(jìn)行不少于4小時(shí)的空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)工作中發(fā)生不正常情況應(yīng)及時(shí)處理。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后再次擰緊全部連接螺栓，檢查并補(bǔ)足潤滑油，試動(dòng)轉(zhuǎn)正常后即可進(jìn)行負(fù)荷試車；負(fù)荷試機(jī)前應(yīng)對(duì)各附屬設(shè)備單機(jī)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)；單機(jī)試車成功后即轉(zhuǎn)入聯(lián)合試車。
2、點(diǎn)燃熱風(fēng)爐為有機(jī)肥烘干機(jī)預(yù)熱，并同時(shí)開轉(zhuǎn)烘干機(jī)，禁止筒體不轉(zhuǎn)加熱，防止筒體彎曲。根據(jù)預(yù)熱情況，逐步向烘干筒內(nèi)加入濕物料，根據(jù)排出物料的含水分情況，逐步增加喂料。有機(jī)肥烘干機(jī)預(yù)熱需要有個(gè)過程，熱風(fēng)爐也應(yīng)有個(gè)預(yù)熱過程，禁止突然大火猛燒。防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成設(shè)備損壞。
有機(jī)肥烘干機(jī)在工作過程中發(fā)生故障的情況是不可避免的，以下內(nèi)容為使用過程中出現(xiàn)的問題及解決辦法。
有機(jī)肥烘干機(jī)使用過程中出現(xiàn)的問題及解決辦法：
1、轉(zhuǎn)筒有機(jī)肥烘干機(jī)基座共振，原因是因?yàn)楹娓蓹C(jī)在生產(chǎn)時(shí)，由于設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)強(qiáng)烈，會(huì)與基座產(chǎn)生一些的共振效果，這對(duì)設(shè)備是有佷大危害的，會(huì)使機(jī)筒內(nèi)的物料造成過量抖動(dòng)，出現(xiàn)烘不干的現(xiàn)象。
解決辦法：在建造有機(jī)肥烘干機(jī)基座時(shí)，用水泥澆灌而成，外加防震木床層。其次，生產(chǎn)時(shí)，注意機(jī)器的實(shí)際容量，不能超出，使機(jī)器過載。機(jī)器內(nèi)部要經(jīng)常清理，這是為了防止余料堆積。
2、有機(jī)肥烘干機(jī)出料口堵料：原因是因?yàn)楹休^多水份的物料易形成塊狀，在到達(dá)有機(jī)肥烘干機(jī)出口時(shí)就會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，使物料出口不暢通。
解決辦法：除了嚴(yán)格控制工藝配方外，發(fā)現(xiàn)進(jìn)入有機(jī)肥烘干機(jī)的物料粒徑較大時(shí)，要及時(shí)通知有關(guān)人員注意機(jī)尾出料情況，防止生產(chǎn)原料中袋膜、袋線等雜物進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)。
3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞：原因是拖輪磨損、擋輪磨損、小齒輪磨損。
解決辦法：根據(jù)磨損情況進(jìn)行撤銷或更換，也可以反面安裝或成對(duì)更新。
4、電機(jī)工作電流不穩(wěn)：原因是因?yàn)橛袡C(jī)肥烘干機(jī)筒壁和抄板粘結(jié)物料，負(fù)荷增大。按正常生產(chǎn)工藝配方，噴漿造粒是用水和蒸汽溶解硝銨或尿素作為液相。液相中水份多，使得造粒物料水份含量較高，粘性較大，容易在有機(jī)肥烘干機(jī)筒壁和內(nèi)部抄板上粘結(jié)，加重設(shè)備的工作負(fù)荷。
解決辦法：從工藝配方上著手，液相濃度要盡量提高，降低其中的水份，水份高的原料要處理后再使用。
