眾所周知，有機肥料加工設備可以將農(nóng)、林、牧業(yè)廢棄物加工成商用有機肥料。有機肥生產(chǎn)設備不僅能合理利用可回收廢棄物，還能為相關企業(yè)帶來額外的經(jīng)濟收入，可謂一舉兩得。然而，如果我們想要達到這個效果，如果肥料加工廠想要最大限度地提高有機肥料設備的效率，我們首先需要注意兩點：安裝和調(diào)試。今天，我將詳細介紹有機肥生產(chǎn)設備的安裝步驟和有機肥加工設備的調(diào)試程序。

有機肥滾筒篩分機

一、有機肥生產(chǎn)設備安裝步驟

1、安裝前，根據(jù)有機肥生產(chǎn)設備的平面圖和基礎圖，檢查各安裝基礎的尺寸是否符合圖紙要求。如果存在任何差異，則進行維修，直到尺寸正確為止。

2.安裝人員應熟悉各種有機肥生產(chǎn)設備的安裝要求，嚴格按照技術要求進行施工。

3.有機肥生產(chǎn)設備在運輸過程中可能會變形、損壞或丟失，因此在安裝前，應根據(jù)設備清單進行檢查和驗收，并在安裝前采取相應措施使每臺設備處于良好狀態(tài)。

4.進入安裝現(xiàn)場前，對每臺有機肥生產(chǎn)設備進行編號，制定安裝工藝流程卡和時間表，并按照安裝工藝順序要求，將設備逐一轉移到現(xiàn)場進行安裝。

5.安裝順序：從上到下，先將主機和機架就位，然后安裝所有連接管和電氣設備。

6.安裝所需工具：設備、材料須齊全。

7.有機肥生產(chǎn)設備安裝后，轉動部件須轉動靈活，無卡阻、碰撞、撞擊聲。連接件須牢固、密封，不得有漏粉、漏氣、漏油等現(xiàn)象。

8.電氣設備的安裝應符合國家有關規(guī)定。各線方向清晰，無跑電、漏電現(xiàn)象。電線和電纜應具有保護殼，防止老鼠咬傷。

9.所有設備安裝完畢后，每臺單機應進行空載試運行，運行正常后方可投入負載試運行。

10.負載試運行前，校準電子配料秤和包裝秤，以達到規(guī)定的精度。

11.帶負荷運行8小時，無故障后方可交付廠家生產(chǎn)使用。

二、有機肥加工設備調(diào)試程序。

1.開機前，各崗位值班人員對設備進行檢查。

（1） 是否有異物落入設備內(nèi)；轉動部件是否靈活，無卡阻和碰撞；各連接部位是否牢固；是否有漏粉、漏氣、漏油等現(xiàn)象，如有故障應及時排除。

（2） 每個齒輪是否有潤滑油；傳動帶的張力是否合適；粉碎機錘片、壓模、制粒機壓輥是否需要更換；屏幕規(guī)格是否符合要求。

2.控制室值班人員應掌握日常生產(chǎn)安排和主輔材料的儲存量，以便安排生產(chǎn)。

3.操作順序

（1） 首先關閉主電源開關，然后將每個系統(tǒng)開關置于工作位置。

（2） 打開音頻信號開關，通知所有員工進入工作崗位。

（3） 在完成所有準備工作后，控制室值班人員應確定每種物料的入庫編號，將每一個三通閥分配到每個相應的位置，首先啟動除塵風機，然后根據(jù)加工工藝順序打開每個開關。

（4） 控制室值班人員應始終觀察模擬屏幕上的各種信號燈。如果配料倉發(fā)出空倉或滿倉信號，應及時通知相關投料人員操作倉門。

（5） 根據(jù)生產(chǎn)安排，員工應調(diào)出和輸入所需的材料配方，正確操作和使用計算機及其輔助設備。

（6） 操作有機肥粉碎機和有機肥造粒機的進料裝置時，確保主電機在額定電流下工作，無堵塞。

（7） 各種微量元素、維生素等應從混合器的添加劑入口按比例定量輸入。攪拌機攪拌的每批材料應進料一次。輸入時間為每批物料剛剛混合時，控制室給出輸入信號并及時輸入。

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