小型豬糞有機肥生產線，隨著國家對各類養(yǎng)殖場廢污處理要求更明細化，各大中小型豬廠豬糞如何采取更有效的處理方法，成為了人們的熱點話題，特別是小型養(yǎng)殖場如何選擇經濟實惠的豬糞處理有機肥生產線成為廠主關注點。

人元生物公司配置的小型豬糞有機肥生產線是在原有豬糞有機肥生產線的基礎上二次改良，重塑設備，以豬糞為原料，經過設備發(fā)酵、加工，制作有機肥的成套生產線設備。

該小型豬糞有機肥生產線安裝調試簡單，安裝在一個150平方米的房間就可以正常使用，省時、省力、省空間。

使用該小型豬糞有機肥生產線加工商品有機肥需要兩個步驟：前期發(fā)酵與處理部分和深加工造粒部分。

該小型豬糞有機肥生產線設備配套需要：發(fā)酵翻拋機、有機肥翻堆機、錘式粉碎機、篩分機、臥式攪拌機、圓盤造粒機、轉筒烘干機、冷卻機、篩分機、包膜機、包裝機、輸送機等設備。

豬糞脫水機是畜禽糞便脫水機的一種，它能將豬糞、鴨糞、豬糞、雞糞等禽畜糞便原糞水分離為液態(tài)有機肥和固態(tài)有機肥。液態(tài)有機肥可直接用于農作物利用吸收，固態(tài)有機肥可運到缺肥地區(qū)使用，也可起到改善土壤結構的作用，同時經過發(fā)酵可制成生物有機肥。用泥漿泵將原糞水送至機內，通過安置在篩網中的螺旋軸，擠壓分離出固態(tài)物質，液體則通過篩網從出液口流出。這種設備的出現(xiàn)就是為了把豬的糞便干濕分離出來，干料可以給有機肥生產廠家使用制作成為豬糞有機肥，擠壓出來的水分可以放入沼氣池進行發(fā)酵。

豬糞處理通過無堵漿液泵將糞水抽送至主機，經過擠壓螺旋絞龍將糞水推之主機前方，無聊的水分在邊壓帶濾的作用下擠出網篩，流出排水管，脫水機連續(xù)不斷地將糞水推至主機前方，前方主機壓力會不斷的增大，當大到一定程度時，卸料口頂開，擠出擠壓口，達到擠壓出料的目的，出來的干料含水量是在40%-60%。通過主機下方的配種塊，可根據(jù)用戶的需求調節(jié)工作效率。

為了提高豬糞脫水機固液分離的效率，就要求在貯料前修一個30立方米的沉積池，較為稀釋的糞水從高位上溢流出去，其池底就會相應沉積得到較濃的物料，此后在進行固液分離就可大大提高出料速度了。

研究發(fā)現(xiàn)干豬糞經過發(fā)酵處理可以成為生物有機肥產品。能蓬松土壤，改善土地板結情況，螯合土地里的微量元素，提升土壤肥力等。干豬糞中含有粗脂肪1%--3%，粗蛋白10%--20%，粗纖維15%--30%，無氮浸出物20%--30%，因此具有很高的養(yǎng)分。

一、豬糞有機肥生產工藝流程簡介：

1、將回收的豬糞便直接進入發(fā)酵區(qū)。

2、經過一次發(fā)酵、二次陳化堆放，消除畜禽糞便的臭味。此階段可加入發(fā)酵菌種，將其中的粗纖維進行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生產的粒度要求。

3、將完成二次陳化堆放過程的發(fā)酵物料粉碎，進入混合攪拌系統(tǒng)，在混合攪拌前，根據(jù)配方，將N、P、K和其他一些微量元素均加入混合攪拌系統(tǒng)，開始攪拌。

4、將混合后的物料輸送入造粒系統(tǒng)。

5、成粒經烘干機后進入冷卻系統(tǒng)。

6、將物料降至常溫后開始篩分，符合要求的產品顆粒進入包膜機包裹涂膜后開始包裝，不符合要求的粒經粉碎機粉碎后重新回到造粒系統(tǒng)，繼續(xù)造粒。

7、成品自動稱重包裝。

二、豬糞有機肥發(fā)酵方式與設備

槽式好氧發(fā)酵：這是目前處理豬糞常用的一種方法，也適合豬糞有機肥商品化生產，有利于標準化生產。它利用生物學特性結合機械化技術，人元生物研制的豬糞專用發(fā)酵劑、RW促腐劑，利用自然微生物或接種微生物將豬糞完全腐熟并將有機物轉化為有機質、二氧化碳與水，這種方法發(fā)酵時間短，一般15天左右就能使豬糞完全發(fā)酵腐熟，而且易實現(xiàn)工廠化規(guī)模生產，不受天氣季節(jié)影響，對環(huán)境造成的污染小，有利于豬糞有機肥的商品化生產。

根據(jù)設備不同，發(fā)酵槽的寬度一般為3-20m，深度一般為0.8-1.5m，長度在50～100 m，可據(jù)實際情況設計。

密閉式高溫發(fā)酵：畜禽糞便有機肥設備可以將高達80%含水量的糞便，經過傳送帶傳輸?shù)桨l(fā)酵糞桶，經過高溫、有氧發(fā)酵，一次直接處理至30%左右的安全貯藏水分，整個過程都在發(fā)酵桶內完成，無臭氣污染，從而減少干燥過程中對環(huán)境的污染達到國家環(huán)保的要求。

條垛式堆肥發(fā)酵：是將原料混合物堆成長條形的堆或條垛，通過人工或機械的定期翻堆配合自然通風來維持堆體中的有氧狀態(tài)，在好氧條件下進行發(fā)酵分解。垛的斷面可以是梯形、不規(guī)則四邊形或三角形。條垛式堆肥發(fā)酵是將物料鋪開成行，在露天或棚架下堆放，每排物料寬2-3 m，高1-1.5m左右，長度根據(jù)實際情況而定，物料堆下面可裝置通氣管道，也可不裝通氣設施。條垛式堆肥處理豬糞的特點是可將物料放置在離農田較近的地方，可以不要專用的廠房，但處理時間比較長。如果采用露天的方式，受天氣季節(jié)影響比較大。

三、發(fā)酵過程中注意事項

原料粒徑：豬糞和輔助原料粒徑需在10mm以下，否則需做粉碎處理；

適宜的物料水分：堆肥微生物適宜發(fā)酵濕度為50~60%，合適濕度為60~65%，因此物料水分調到55~60%左右。而水分達到65%以上時，則有較高幾率出現(xiàn)死槽不發(fā)酵情況。

調整物料水份方法：發(fā)酵豬糞、雞糞等畜禽糞便的水分含量應控制在55～65%。

水分判斷：手緊抓一把豬糞，指縫見水印但不滴水，落地即散為宜。水少發(fā)酵慢，水多通氣差，因此，一定要把握好水分含量。水分過高可添加秸稈、鋸末屑、蘑菇渣、干泥土粉等。整個發(fā)酵過程一般5-7天后即可完成物料的脫臭、發(fā)酵腐熟、殺蟲滅菌等。拌勻通氣。

豬糞與輔料的控制：根據(jù)當?shù)剞r業(yè)情況，可采用稻草、玉米桿、花生莖等有機物作為輔料?？梢愿鶕?jù)發(fā)酵水分的要求調節(jié)豬糞與輔料的配比。（一般為3：1），堆肥輔料可選用碳氮比在20~80：1的原料。所以農村常見的干稻草、玉米桿、落葉、大豆莖、花生莖等有機物經粉碎后均可作為堆肥發(fā)酵的輔料。

發(fā)酵周期：豬糞、輔料和接種物料進槽混合后，第1次翻堆，記為發(fā)酵周期開始時間，一般經過3~4天升溫期（冬季5~7天），進入高溫發(fā)酵階段。以溫度為標準，當堆體溫度超過60-70℃時保持24小時以上，就可以使用堆肥翻堆機進行翻堆，翻堆次數(shù)隨著季節(jié)不同而不同。夏季發(fā)酵周期一般為15 天，冬季發(fā)酵周期為25天。若入槽10 天后，發(fā)現(xiàn)發(fā)酵槽內溫度還沒有超過40℃，則可判定為死槽，發(fā)酵啟動失敗。此時須測量槽內水分，若水分超過60%，則需添加輔料和接種物料；若水分低于60%，則考慮是否接種物料量添加不夠。

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