關(guān)于豬糞堆肥發(fā)酵

新鮮豬糞含水量高，粘度大，通氣性差，不能直接發(fā)酵。只有經(jīng)過適當?shù)念A處理才能發(fā)酵。一般來說，機械脫水可以將豬糞的含水量降低到80%以下，然后添加適量的秸稈、稻草、鋸末、蘑菇渣、麥麩、稻殼等輔料。還可以混合雞糞，調(diào)節(jié)水分、通風和碳氮比，從而將豬糞的含水量控制在60%左右（具體材料配比以實際情況為準）。這一過程不僅為豬糞的后續(xù)發(fā)酵做準備，還減少了豬糞厭氧發(fā)酵產(chǎn)生臭味的可能性。

如果沒有材料脫水設(shè)備，新鮮豬糞可在預處理現(xiàn)場堆放一段時間（5-7天），然后備用。豬糞發(fā)酵前預處理應控制的參數(shù)：發(fā)酵料含水量控制在60%左右；碳氮比在30-40之間（可以用輔料調(diào)整）；將豬糞pH調(diào)節(jié)至7.5左右（可使用過磷酸鈣）對于豬糞堆肥和發(fā)酵，現(xiàn)代好氧堆肥工藝可分為翻條堆肥、通風靜態(tài)堆肥、發(fā)酵槽（池）堆肥和筒倉堆肥。其中，槽式機械翻轉(zhuǎn)發(fā)酵堆肥工藝具有占地面積小、堆肥效率高、發(fā)酵物料積累量大、翻轉(zhuǎn)產(chǎn)量大的優(yōu)點。

太陽能堆肥車間具有良好的溫升、保溫效果和調(diào)節(jié)功能。堆肥發(fā)酵不再受大風、雨雪等惡劣天氣的影響。

槽式堆肥工藝的原理如下：

首先，堆肥原料經(jīng)過預處理，畜禽糞便原料和秸稈粉等輔料通過預混調(diào)理機自動稱量、充分混合調(diào)理，并根據(jù)堆肥要求合理調(diào)整材料的碳氮比和孔隙率，以降低材料的含水量。然后將混合物堆放在太陽能堆肥車間的發(fā)酵槽中進行好氧發(fā)酵。所采用的太陽能堆肥車間具有透光、隔熱的特點。

此外，采用槽式翻拋機攪拌，槽底管道通風、充氧、充氣。堆肥一般可在20～30天內(nèi)分解，達到無害化要求。槽式堆肥工藝的特點可以概括為：通過預混調(diào)理機對發(fā)酵原輔料進行自動稱量、調(diào)理和混合后，優(yōu)化了水、碳氮比、孔隙率等發(fā)酵條件；太陽能堆肥車間具有良好的采暖保溫效果和調(diào)節(jié)功能，堆肥發(fā)酵不再受大風、雨雪等惡劣天氣的影響；發(fā)酵槽設(shè)有機械攪拌和靜態(tài)曝氣雙重操作系統(tǒng)，有利于平衡物料的整體發(fā)酵溫度和物料水分的向外蒸發(fā)。