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干法輥壓造粒機又稱干粉造粒機，常用于干粉類原料的塑形壓制，用于粉狀有機肥壓制時又稱為有機肥干法輥壓造粒機采用干法輥壓工藝技術，將含水量≤10%的干粉物料通過外部加壓的方式，制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設備。
（圖：有機肥干法輥壓造粒機）
各種干粉物料從設備進料口加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀、片狀物料在經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。
擠壓力的大小可根據(jù)造粒造作的需要由液壓油缸的壓力進行調(diào)節(jié)。
干法輥壓造粒機工作原理
有機肥干法輥壓造粒機由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。各種干粉物料從設備頂部進料斗加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進行強制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。
經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉動，物料的不斷進入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
脫出后的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。
合格產(chǎn)品通過輸送機被送入成品倉。
粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。
通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。
干法輥壓造粒機原理圖
干法輥壓造粒機視頻
干法輥壓造粒機特點
1、適應原料范圍廣，顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整；
2、無需任何添加劑，干粉直接造粒；
3、可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力；
4、循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品產(chǎn)量高；
5、加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，具有勞動強度低及可長期連續(xù)運轉等特點；
6、顆粒強度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度；
7、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造；
8、物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證；
9、主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命；
10、顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更有優(yōu)勢，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合；
11、結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
干法輥壓造粒機用途
1、有機肥干法輥壓造粒機主要用于（生物）有機肥和養(yǎng)殖業(yè)加工行業(yè)的顆粒加工。
2、該機加工的顆粒狀物料表面光潔，硬度適中，在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內(nèi)部各營養(yǎng)成分。
3、由于顆粒含水量較低便于儲存，大大提高物料的利用率。
有機肥干法輥壓造粒機廠家：人元生物技術發(fā)展有限公司
干法輥壓造粒機價格咨詢電話：15303928500
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