鐵氟龍管氟塑料加工難度顯著高于普通塑料，其核心挑戰(zhàn)來自材料特性和工藝限制的雙重疊加。具體因素可歸納為以下幾方面：
材料特性導致的先天限制
高熔體粘度
PTFE在327℃熔點以上仍保持粘度（類似混凝土），無法像普通塑料那樣流動成型，采用冷壓燒結等工藝。
對比：PE等材料可直接熔融擠出，加工速度可達PTFE的5-10倍214。
熱膨脹系數(shù)
線膨脹系數(shù)是鋼鐵的11倍，加工中溫度波動易導致尺寸偏差（如管材壁厚誤差±0.1mm即報廢）。
無熱塑性行為
傳統(tǒng)注塑/擠出工藝失效，依賴預成型→燒結→定型的多步復雜流程，耗時長達數(shù)小時。
工藝難點解析
燒結工藝苛刻
需控制升溫曲線（如200℃→380℃分階段升溫，誤差±5℃）
燒結爐配備惰性氣體保護，否則材料會氧化分解。
成型設備
擠出機需鎢鋼材質(zhì)螺桿（普通鋼材會被磨損）
模壓壓力需20-235MPa，是普通塑料的10倍以上。
后處理挑戰(zhàn)
燒結后冷卻速率不當會導致結晶度不均，引發(fā)開裂
薄管材（<0.1mm）切割需激光工藝，機械切割易變形。
成本與技術壁壘
原料純度要求99.99%以上，電解法制備四氟乙烯單體能耗；
設備投資巨大，如電子束輻照交聯(lián)設備單臺成本千萬元；
良品率低，復雜管材成型廢品率可達30%。
行業(yè)突破方向
目前通過材料改性（如PFA引入側鏈降低結晶度）和工藝優(yōu)化（多層復合擠出技術）已部分解決加工難題，但應用仍依賴進口設備。國內(nèi)中廣核等企業(yè)正推動國產(chǎn)化替代，成本較進口降低30%以上。
